control de calidad de pozos
En Wells, la calidad y el servicio han sido el principal objetivo de desarrollo de la empresa durante 18 años. Nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes productos sin defectos a un precio más bajo. Implementamos un estricto control y supervisión del proceso de fabricación de PCBA durante todo el proceso de fabricación para garantizar que nuestros productos cumplan con los más altos estándares de calidad.
La visión de ofrecer a nuestros clientes productos de alta calidad y servicios de primera clase nos ha impulsado a progresar continuamente. La satisfacción del cliente es nuestra máxima prioridad. Escuchamos, cooperamos y ofrecemos una gestión de la cadena de suministro en la que siempre puede confiar. La empresa cuenta con las certificaciones ISO9001:2015, ISO14001, ISO13485, ROHS y BSCI, lo que garantiza que nuestra producción y productos cumplen con los estándares internacionales.
Calificación del proveedor
Wells Technology siempre ha estado comprometido con la calidad y la satisfacción del cliente, ya que comprendemos que nadie quiere cambiar de proveedor con frecuencia. También conocemos la importancia de un servicio a largo plazo para nuestros clientes. Hemos establecido relaciones de cooperación a largo plazo con más de 100 clientes importantes, con pedidos anuales que superan los US$26 millones. Para brindar a nuestros clientes la confianza y la garantía necesarias de la calidad de nuestros productos, seguimos prácticas internacionales y adoptamos estándares reconocidos. Nuestras certificaciones incluyen:
ISO/TS 16949: Esta norma fue desarrollada por el Grupo de Trabajo Internacional de Automoción (IATF) para establecer e implementar un sistema de gestión de calidad para la cadena de suministro de la industria automotriz. Complementa y amplía la norma ISO 9001 y está diseñada para ayudar a las organizaciones de la industria automotriz a implementar las mejores prácticas en gestión de calidad, mejora continua y gestión de la cadena de suministro.
ISO 13485: Esta norma internacional se aplica al sistema de gestión de calidad de la industria de dispositivos médicos.
Está diseñada para ayudar a las organizaciones de este sector a garantizar que sus productos cumplan con los requisitos
normativos y de los clientes.
ISO 9001: La norma de la Organización Internacional de Normalización (OIM) proporciona las bases para el desarrollo
de un sistema de gestión de calidad (SGC) que ayuda a las empresas a garantizar que sus productos y servicios satisfagan
las necesidades de los clientes y a mejorar continuamente sus procesos de negocio.
ISO 14001: Esta norma se utiliza para el establecimiento e implementación de un sistema de gestión ambiental (SGA). Ayuda a las empresas a reducir los impactos ambientales adversos, a la vez que obtienen beneficios económicos y cumplen con sus responsabilidades sociales.
Control de calidad y estándares
Con base en 18 años de experiencia en producción, Wells Technology ha resumido un conjunto de estrictos estándares de control interno y sistemas MES, y adopta la gestión de datos en cada etapa y cada estación de trabajo en el proceso de fabricación; permite a los empleados ejecutivos conocer los requisitos del cliente, los estándares de producción y las especificaciones de inspección; permite a los gerentes ver los registros de producción en tiempo real y el progreso de la producción;
Todos nuestros productos internos se implementan de acuerdo con estándares de calidad de grado industrial; estos estándares de control de calidad se almacenan en la terminal de datos en cada estación de trabajo; el contenido almacenado incluye archivos de programa, requisitos de estándares de calidad, procesos de control, manuales de gestión de calidad, archivos SOP, especificaciones de inspección de materiales y descripciones de trabajos.
Nuestro equipo de atención al cliente ofrece servicio las 24 horas y se comunica activamente con ellos para informarles sobre el progreso de la fabricación de sus productos y cualquier problema que surja durante el proceso de producción. También organizamos reuniones técnicas y de diseño entre el personal técnico y de ingeniería de ambas partes. Garantizamos que nuestros productos cumplan con los requisitos del cliente, desde la selección del proveedor hasta la inspección de producción, la inspección en fábrica y el servicio al cliente.
Además, nuestro equipo de ingeniería revisa los problemas del proyecto, resuelve las dificultades y brinda soporte técnico a los clientes. Tras la producción, nos reunimos con los clientes para optimizar el producto. Nuestro compromiso con los estándares de control interno y la atención al cliente de nuestros ingenieros nos ha permitido forjar una excelente reputación y una relación de gran confianza con nuestros clientes.
Control de calidad
| Estación de control | artículos de inspección |
| Incoming materials | PCB: espesor, orificio pasante, almohadilla, serigrafía, deformación, circuito, máscara de soldadura, etc.; |
| Componentes: embalaje, modelo, serigrafía, cantidad, valor de medición, apariencia, pies de soldadura, resistencia a la temperatura, dirección, etc.; | |
| Partes estructurales: apariencia, tamaño, material, peso. | |
| Storage | Componentes sensibles: almacenados en una caja con una humedad relativa del 5%; |
| Compatible con RoHS: marcado con anotaciones RoHS o no RoHS después del procesamiento IQC; | |
| Propósito de la pasta de soldadura: sellado y almacenado en refrigerador a 2-10 ℃, indicando la fecha de vencimiento; Tarjeta de identificación del material; | |
| Solder paste | Marca: elija marcas famosas de pasta de soldadura, como SMIC, Alpha, Vital |
| Recalentamiento: El tiempo de recalentamiento es de aproximadamente 3 a 4 horas para alcanzar la temperatura ambiente de uso (25 ± 2 ℃). | |
| Stir clockwise for 1-3 minutes with an automatic solder paste mixer | |
| Utilizamos moldes láser de renombre internacional, con especial atención a pads de alta precisión como QFN, BGA, etc. | |
| Control the thickness, area, and volume distribution of solder paste, and use 3D SPI detection | |
| SMT welding | Posee 4 líneas de producción automáticas de alta velocidad, utilizando la nueva máquina modular de tercera generación Fuji NXT; |
| Supports precision packaging and assembly of components such as IC, BGA, chips, PLCC, etc. | |
| Equipado con 10 zonas de temperatura Horno de reflujo | |
| Utilice el detector de apariencia AOI; compare las juntas de soldadura reales con imágenes calificadas en la base de datos | |
| Existen equipos de inspección por rayos X para comprobar la calidad de la soldadura de los componentes BGA. | |
| Inspección de la primera pieza de IPQC y el resto de la producción comenzará después de la prueba. | |
| DIP welding | Inspección de los accesorios del horno |
| Inspección de paneles | |
| Inspección de temperatura del horno de soldadura por ola | |
| Inspección del efecto de soldadura | |
| Inspección de la primera pieza de PQC y el resto de la producción comenzará después de la prueba. | |
| Assembly inspection | Mantener la comunicación en tiempo real con los clientes y traducir todos los requisitos de instrucciones para los ingenieros. |
| Capacite y guíe a los evaluadores hasta que puedan comprender todos los pasos y operar de forma independiente.ly | |
| Comparta los pasos de la operación de prueba y los resultados de la prueba con los clientes a través de una grabación de video para su confirmación y archivo. | |
| After the customer confirms the test results, continue to produce 100% of the products | |
| Registrar los resultados de las pruebas de falla e informar cómo resolver estos problemas y usarlos como base para futuras mejoras de diseño. | |
| Packaging | Empaque cuidadosamente los productos con bolsas de burbujas, algodón perlado, bolsas antiestáticas, blísteres, cajas personalizadas y otros materiales antes del transporte para evitar daños causados por la electricidad estática y la extrusión. |
shirly wellspcb 
shirley@wellspcba.com
